备料，从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后，与工艺员便根据生产计划进行备料，这过程中，二者会根据限额领料原则测算出实木用量。

同时，材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同，选用不同含水率的木料，木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中，还会根据不同的月份调整含水率标准。

选料，与板式办公桌家具不同，实木办公桌家具的原料并不能100％用于生产，实木家具不同部位的用料也颇有考究。

实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则，先把长料、宽料、好料截出来，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上，能有效节约木料使用量。

对于正规生产厂家而言，表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。为了保证成品的质量，选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏，就需要对木料表层进行抛光处理后，进行再次判断。

家具的前脸选料更为严格，尽可能选用直纹理的材料，这样更容易保证前脸的花纹一致，这样视觉感受更舒服。

定尺寸找基准,在选料过程结束后，利用截锯进行定长短；利用顺锯进行截宽窄；用平刨找基准，只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下，可选用双面压刨。

打孔和铣型、也就是净料的过程之后，对材料进行打眼。经过打眼儿以后，通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工，然后对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补，。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光。

白茬组装、对未经油漆的家具部件即白茬进行组装。实木家具上胶后会膨胀，这就需要通过养生环节，使家具放出内应力。楔活后，框架要使用铁卡子进行保压。打磨抛光吹灰、接下来对组装完的白茬进行打磨、抛光，然后将打磨、抛光完的家具进行吹灰，用喷气枪将表面的灰尘去掉。

油漆、在开始油漆环节之前，需要对白茬进行再次吹灰检验，然后进行擦底色。根据色板进行擦底色，这个颜色通常比成品的色板浅30%-50%；对白茬进行喷封闭底漆，再进行垫腻子、打磨的过程，然后喷底漆，一般喷三到四遍底漆，每一遍喷完底漆，都会有垫腻子、打磨的过程，然后进行修色，最后一步是喷面漆，即清面漆，清面漆是家具的保护膜，使得家具表面变得非常美观光滑。

组装、喷完漆的部件在安装班进行组装，按照材料分析单对产品部件进行分类码放，然后对所有的部件进行砸件，将所有的五金件安装到家具部件上，然后将家具部件组装成家具。

成品检验、所有的五金件和辅料装到家具上之后，质检员进行质量检验，产品入库后还会再进行检验，没有问题即可送到客户家。当一件实木家具运送到用户家中后，一块简单的木头才正式完成了从原料到成品的蜕变过程。